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脫模遇到困難的原因

模具方面：1.無脫模斜度

                 2.光潔度不夠

                3.頂出方式不當

                4.配合精度不當

                5.進排氣不良

  設(shè)備方面：1.頂出力不夠

                   2.頂程不夠

工藝條件:1.注射壓力太高

              2.保壓時間太長

              3.注射量太多

              4.模具溫度太高

解決辦法

  模具方面：調(diào)整模具溫度，增加脫模斜度，提高模具光潔度，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整頂出力，優(yōu)化澆道設(shè)計，使用脫模劑。

設(shè)備方面：需要保證設(shè)備的精度，確保注塑機的工作狀態(tài)良好，對頂出系統(tǒng)進行檢查和調(diào)整，確保其工作狀態(tài)良好，確保模具安裝正確、牢固，與注塑機配合良好。確保噴嘴與模具進料口匹配，保證塑料流動均勻?qū)δ＞哌M行定期保養(yǎng)和維護，保持其良好的工作狀態(tài)。

 工藝條件：溫度控制，壓力調(diào)整，注射速度，冷卻時間，模具排氣采取相應(yīng)的措施解決問題。

范仕達先明確脫模困難的原因，明確了問題的原因，會針對性地采取措施。對生產(chǎn)過程進行嚴格控制，確保每一步操作都符合規(guī)范。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。有效地解決脫模的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。