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技術百科  |  發布日期:2022-10-24  |  閱讀:6036

注塑模具制品出現凹痕如何解決

注塑模具制品凹痕主要出現在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處,是因為塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷,所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。成型收縮性大的材料凹痕也大,例如聚乙烯PE、聚丙烯PP,即使只要稍微的加強筋,就會產生凹痕。
一、注塑設備方面:
原因:澆口太小或流道過狹或過淺,流道效率低、阻力大,熔料過早冷卻、澆口過大,材料失去了剪切速率,材料得黏度高,同樣不能使制品飽滿;澆口應開設在制品得厚壁部位、模具得冷卻系統設置不合理、注射、保壓壓力過小、注射速度過低、模溫過低、射膠殘料量過小或沒有殘量、原料太軟。
解決方案:
1、檢查模具溫度,如產品是因膠位過厚而縮水,應降低此處得溫度;如產品是因膠位過薄而縮水,應提高此處得度。
2、適當增加保壓壓力,或延長保壓時間。
3、對于膠位過薄得產品,盡量用提高射膠速度得方法。
4、注塑模具制品澆口位置選擇在膠位最厚處可改善收縮。
5、注塑模具制品壁厚均勻可改善收縮。


二、注塑模具方面:
(1)澆口太小或流道過狹或過淺,流道效率低、阻力大,熔料過早冷卻;
(2)多澆口注塑模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口;
(3)注塑模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果;
(4)整個注塑模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。


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