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如果能夠科學地、經驗性地準確知道成型收縮率，則在設計注塑模具時，可以按照收縮量相應地將型腔擴大一圈，從而確保加工出的成型產品恰好達到所需尺寸。

注塑模具成型收縮率主要收到成型材料的種類、型腔表面溫度、保壓和保壓時間、成型制品的肉厚、澆口形狀以及成型材料中是否有添加物的影響。
樹脂填充后的保壓壓力和保壓時間之積也會影響到收縮率。一般來說，保壓壓力越高、保壓時間越長，則注塑成型收縮率越小。

所謂注塑模具成型收縮，是指填充在模具型腔內的熔融樹脂在冷卻固化時發生的體積收縮現象。

一般來說，天然材料與含有玻璃纖維的材料在收縮率方面存在較大差異。含有玻璃纖維的材料收縮率往往更小。在實際應用中，用于注塑模具設計的成型收縮率需要綜合考慮上述情況而確定。