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技術百科  |  發布日期:2024-11-08  |  閱讀:1539

注塑模具熱流道與冷流道的區別!

 

注塑模具中的熱流道和冷流道是兩種不同的技術,它們在多個方面存在顯著的差異。


工作原理‌:
熱流道模具:通過加熱系統使流道系統內的塑料始終保持熔融狀態,避免了冷流道模具中的廢料問題和產品質量不穩定的問題。‌

冷流道模具:熔融塑料通過模具內部的固定流道(包括澆口、流道、冷料井等)進入型腔,塑料在型腔內冷卻固化形成產品,注塑結束后需要清除流道中的殘留塑料。


‌結構與特點‌:

熱流道模具:結構相對復雜,通常包括熱噴嘴、分流板、溫控箱等部件。熱噴嘴有兩種類型:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴,這些形式直接決定了熱流道系統的選擇和模具的制造。‌
 

冷流道模具:結構相對簡單,制造成本較低,適用于各種塑料材料和成型工藝,具有較高的通用性。

材料利用與生產效率‌:
熱流道模具:避免了冷流道模具中的廢料問題,提高了材料利用率,生產效率顯著提高。
冷流道模具:在注塑過程中會產生大量的廢料,需要人工清除,增加了生產成本,且生產效率相對較低。

產品質量‌:

熱流道模具:通過控制流道系統內的塑料流動狀態,避免了產品質量不穩定的問題。
冷流道模具:由于流道系統中塑料的流動狀態不易控制,可能導致產品質量不穩定。

 

‌美觀與適用范圍‌:
熱流道模具:澆口美觀,特別是針閥式熱流道澆口與頂針印相似,外觀效果好。‌
冷流道模具:一般有料柄,澆口不如熱流道美觀。

 

除此之外,冷流道模具在每次開模時都會造成原料浪費,特別是在多型腔系統中,流道里的塑料會超過注塑成型部分的總量,導致模具成型周期受流道凝料的冷卻時間影響。而熱流道可以解決這一問題,它能有效地增加單個型腔的總數,因為流道里面的塑料在整個加工過程中都處于熔融狀態。

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