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技術百科  |  發布日期:2024-10-26  |  閱讀:1531

注塑模具透明注塑件常見問題!

模具透明注塑件常見的主要問題包括透明度下降、表面缺陷和內部缺陷‌。透明注塑件在生產過程中,由于材料、工藝和設備等因素的影響,容易出現各種問題。
 

透明度下降
透明注塑件在生產過程中,透明度下降是一個常見問題。這主要是由于材料選擇不當或加工過程中的溫度控制不當導致的。透明塑料多為非晶態材料,厚度大于4mm時,原有光線透不過,難以保持透明性。因此,在設計時必須考慮產品壁厚的問題,盡量做到均勻一致‌。

 

表面缺陷

1‌.凹痕‌:在塑膠的冷卻過程中,塑膠因熱效應而導致收縮,若這些收縮未能得到及時的補償,會在塑膠件的某些位置上出現收縮痕(俗稱凹痕)。凹痕的形成有三個主要原因:凝固速度太慢、有效的保壓時間太短、模腔內流動的熔體受到極大的阻力‌。
2‌.燒焦痕‌:熔膠因熱效應破壞而產生燒焦痕,表現為銀白色條紋。解決方法包括降低注射速度、避免有尖銳邊緣、檢查主流道和澆口系統等‌。
‌3.濕氣痕‌:膠粒在儲存或注塑過程中吸入了空氣中的水份,當膠粒熔解時,這些水份便變為水蒸氣泡,形成水波狀條紋。解決方法包括充分干燥塑膠料、降低塑料的成型溫度等‌。
‌氣痕‌:填充模腔時,氣體未能及時被排走,沿著流動方向被拖壓在注塑件的表面上,形成小溝槽或切入材料表面的點或線。解決方法包括增加模具排氣孔、降低合模力等‌。

 

內部缺陷

‌1.氣泡及空隙‌:由于熔料溫度太高、注射壓力太低、增壓時間太短等原因導致。解決方法包括適當降低成型溫度、提高注射壓力、延長增壓時間等‌。
2‌.氣孔及砂眼‌:由于原料內混入異物雜質、注射壓力太低、螺桿背壓不足等原因導致。解決方法包括徹底清除原料內的異物雜質、提高注射壓力、增加螺桿背壓等‌。
‌3.熔接痕及料流痕‌:由于熔料溫度太低、注射壓力太低、供料不足等原因導致。解決方法包括適當提高成型溫度、增加供料量等‌。

 

解決方案和預防措施

‌1.材料選擇‌:選擇適合的透明塑料材料,確保材料的透光率和流動性。
2.工藝參數調整‌:適當調整注射壓力、溫度、保壓時間等工藝參數,確保注塑過程中材料的流動性和冷卻均勻。
3‌.模具設計‌:優化模具設計,確保模具排氣良好,避免氣體和濕氣滯留。
‌4.設備維護‌:定期清潔和維護注塑設備,確保設備狀態良好。
‌5.原料干燥‌:充分干燥原料,避免因水分引起的表面缺陷。原料干燥‌:充分干燥原料,避免因水分引起的表面缺陷。
6‌.溫度控制‌:嚴格控制注塑過程中的溫度,避免因溫度過高或過低導致的缺陷。
通過以上措施,可以有效減少透明注塑件在生產過程中遇到的問題,提高產品質量和生產效率。

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